双面研磨抛光机设备的发展趋向和技术前沿：
 

　　1、向高精度、高效能方向发展：
 

　　随着科学技术的不休进取，对精度、效能、质量的要求愈来愈高，超精密加工技术就是要向加工精度的极限冲刺，应该说，这种极限是无限的，当前的指标是向纳米级进军，而近况是处于亚徽米级水平。
 

　　图中暗示了超精密加工理论基础和利用技术的发展，提出了量子技术、量子能量的利用，并将和太空技术联系起来。
 

　　2、向大型化、微型化方向发展：
 

　　由于航天航空等技术的发展，大型光电子器件要求大型超精密加工设备，如美国研造的加工直径为2.4~4m的大型光学器件超精密加工机床。
 

　　由于微型机械、集成电路的发展，超精密加工技术向微型化发展，如微型传感器，微型驱
 

　　图中是利用渺小加工技术造作的微型机械及零件，其中图a为一对带轮，直径为1mm，图b为电机，其转子直径约为192pm，图c为梳形执行元件，图d为一个齿轮，直径为124pm。
 

　　3、向加工检测一体化发展：
 

　　由于超精密加工的精度很高，必须发展相应的检测技术能力适应其要求;同时，选取加工和检测独立进行的步骤可能由于装置等误差而不能实现，因而，要选取在位检测步骤，使加工检测一体化。
 

　　4、在线检测与误差赔偿：
 

　　超精密加工的精度很高、影响成分多且复杂，进行在线检测、工况监控以确保加工质量及其不变性是极度必要的。由于超精密加工的精度很高，加工设备自身的精杜仔时很难满足要求，就要选取在线检测和误差赔偿的步骤来提高精度，保障加工质量的要求。
 

　　5、新型超精密加工步骤的机理：
 

　　加工机理的钻研是新技术的成长点，超精密加工机理涉及微观世界和物质内部结构，所利用的能源蕴含机、光，电、声、热、化、磁、原子等，极度宽泛。不仅能够选取分离去除加工，并且能够选取分层堆积加工步骤;既可采取单独加工步骤，更可选取复合加工步骤。加工机理的钻研往往拥有突被性。
 

　　6、新资料的钻研：
 

　　新资料蕴含新的工具资料(切削、磨削)和被加工资料。精密加工和超精密加工的被加工资料对其加工质量的影响极大，其化学万分、力学机械机能均有严格要求，还必要钻研。
 

　　当前，精密加工和超精密加工在我国急必要钻研的是实用化。将一些成熟或比力成熟的精密加工和超精密加工技术推广到现实中云，以提高加工技术的水平，使出产的机械产品质量更好、出产率更高。