刀具选择的总准则：装置调整方便、靠得住性好、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择刀柄较短的刀具，以加强加工的刚性。
 

　　一、凭据工件的表表尺寸选择刀具
 

　　拔取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工件的表表尺寸相适利用。出产中，加工平面零件周边的概括，常选取立铣刀；铣削平面，应选硬质合金刀片铣刀。加工凸 台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表表或孔粗加工时，可选用镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜面概括表形的加工，选用盘形铣刀、圆鼻 刀、平刀做粗加工，选用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀做精加工。
 

　　二、凭据工件的表表状态选择刀具
 

　　在进行模具加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因而，为保障加工精度，切削行距通常选取顶端密距，故球头铣刀常用于曲面的精加工。而平头刀具在表 面加工质量和切削效能方面都优于球头刀，因而，只有在保障不外切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另表，刀具的耐用度和精度 与刀具价值关系极大，必须引起把稳的是，在大无数情况下，选择好的刀具固然增长了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效能的提高，则能够使整个加工成本 大大降低。
 

　　三、合理铺排刀具的分列挨次
 

　　在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的磨损、丈量和更换多为人为手动进行，占用辅助功夫较长，因而，必须合理铺排刀具的分列挨次。通常应遵循以下准则：
 

　　①工序集中一次装夹，统一把刀具能实现其进行的所有加工步骤；
 

　　②粗精加工的刀具应分隔使用；
 

　　③先面后孔；
 

　　④先进行曲面精加工，后进行二维概括精加工；
 

　　⑤合理利用数控机床的自动换刀职能，以提逾越产效能；
 

　　⑥尽量削减刀具数量。