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XZK1080铣端面钻中心孔数控机床具体介绍:
改革型XZK1080 的专业、高效和高精度的车削技术也受到入门级用户的青睐。
全系机床为双工位布局,左、右主轴箱对称安插。先铣端面、后钻中心孔。XZK系列铣端面钻中心孔机床分为三坐标两轴联动半关环节造、四坐标两轴联动半关环节造。
进给轴为X/Y、Z/A四轴坐标节造,通过伺服马达驱动,实现对各类轴类零件进行一次性装夹,同时实现两端面的铣削、钻中心孔、攻丝等加工工序,精度高,出产效能高。用于各类轴类零件或其它异形轴类零件的端面铣削及中心孔加工。工件可经一次装卡后同时实现两端轴头端面铣削和中心孔钻削工序,若是配置套车刀盘装置,还能够在钻中心孔的同时,对轴端进行套车、倒角等加工。拥有节拍短、效能高、加工领域宽、自动化水平高、安全靠得住的特点。出格适应于多种类、大批量、高效能出产。
机能特点:
1、全系机床均为机电液气一体化设计,选取铣、钻复合单主轴动力头,组合刀具,整体75°倾斜导轨床身结构。
2、(高刚性、效能)高刚性大规格贴塑矩形滑台,双螺母滚珠丝杆传动,自动光滑装置,定位精度高,作为矫捷靠得住,动态机能优良,人机职能得到充分体现。
3、(精度稳、抗震强)高标号铸造机身,经回火、时效处置,精度不变、抗振性强。
4、铸造床身排屑结构合理,排屑机能强。在大铣屑、高进给的工作环境下依然实现无积屑,有效提高导轨使用寿命。
5、(上料距离近、操作方便)合理的布局结构,上料高度低、距离近,操作合适。
6、(不锈钢内防、便保养清洁)不锈钢内防有效将加工区域隔离,;さ缁鹊缙髟,便于机床算帐及守护保养。
7、节造系统和驱动技术,紧跟时期发展,目前选取*的昭通数控高机能数控系统,还能够凭据用户需要选取FANUCOi-TF等系统。
XZK1080铣端面钻中心孔数控机床技术参数:
| 重要技术参数 | 单元 | 设计值 | |
| 最大加工工件直径 | mm | φ100 | |
| 最大加工工件长度 | mm | 800 | |
| 主轴中心高(离夹具装置台面) | mm | 130 | |
| 主轴回转精度 | mm | 0.01 | |
| 主轴速度(变频器无级调速) | rpm | 50~1500 | |
| 滑板(X轴,Y轴)移动最大行程 | mm | 300 | |
| X、Y及Z轴进给速度(互换伺服) | mm/min | 50~1000 | |
| 主轴内孔锥度 | BT | 40 | |
| X轴滑板行程 | mm | 300 | |
| 夹紧油缸工作行程 | mm | 55 | |
| X、Y轴滚珠丝杆直径及螺距(FYND4005-3-P4) | mm | φ40*5 | |
| Z轴滚珠丝杆直径及螺距(FYND4005-3-P4) | φ40*5 | ||
| 电机 | 铣削主轴电机 Y2-132S-5.5-4-B5 | KW/rpm | 5.5/1440 |
| 钻削主轴电机 Y2-90S-1.5-4-B5 | 1.5/1440 | ||
| 互换伺服电机(X、Y、Z轴)130SJT-M150B | 2.3/3000 | ||
| 液压站电机Y2-132S-3.75-4 | 3.75/1400 | ||
| 冷却泵电机DSQ-2-100-4 | 1.1 | ||
| 光滑泵电机 TMD-5 | 8 | ||
| 光滑泵电机 TMD-5 | BT | 40 | |
| 机床表形尺寸主机(长×宽×高) | mm | 3550*1650*1900 | |
| 机床沉量 | kg | 6000 | |
| 光滑泵用油(抗磨液压油,不回收) | YB-N | 32 | |
| 供电参数 | 三相五线造,床身独立接大地,380vAC士10%/50HZ/16kVA,接大地电阻<100Q | ||
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