卧式加工中心在加工零件时

，由于零件加工部位的需要

，通常要求工作台旋转任意视点。

当工件坐标系原点与工作台旋转中心沉应时

，工作台的旋转不会给加工带来影响５怯捎诠ぜ坐标系原点的选择是凭据零件结构特色、编程的需要而确定的

，通常被加工零件无法与工作台的旋转中心沉合

，工件坐标系原点的方位随着工作台的旋转

，在机床坐标系中产生变动。

因而

，要沉新设定工件坐标系原点。每一台卧式加工中心z轴主轴端面与B轴回转中心有个固定值

，由于卧加B轴旋转时辰

，用宏法式换算坐标系时辰需要用到这个值

，下面是我公司钻研得出的一个单一可行的步骤。

一个面的工件坐标系原点设定好之后

，凭据赔偿值

，人为核算其他面的工件坐标系原点并输入到相应的工件坐标系中

，容易犯错

，且只能核算工作台旋转90度、180度、270度方位的工件坐标系原点

，不能核算任意旋转视点的坐标系原点。

该法式可凭据初始工件坐标系原点设定值

，实现工作台旋转任意视点的工件坐标系原点自动赔偿核算

，并设定新的工件坐标系原点

，自动输入到相应的工件坐标系中

，削减了工件坐标系设按时刻和犯错的概率

，提高了出产效能和精确性。

丈量道理：

找出工作台回转中心到Z向机床原点的距离Z0即为Z向工作台回转中心的方位。工作台回转中心的方位如图1c所示。

丈量步骤：如图4所示

，当工作台别离在0度和180度时

，移动工作台以调整Z向坐标

，使百分表的读数一样

，则：

Z向回转中心=CRT显示的Z向坐标值

Z向回转中心的精确性

，影响机床调头加工工件时两端面之间的距离尺寸精度(在刀具长度丈量精确的前提下)。反之

，它也可批改刀具长度丈量误差。

加工样品：